激光加工與傳統加工有什么區別？下面為大家介紹一下：
任何一(yi)種(zhong)切割(ge)技(ji)(ji)術,除(chu)少數(shu)情況可以從(cong)板(ban)邊緣開始外,一(yi)般都必須在板(ban)上穿一(yi)個小(xiao)孔。之前(qian)在激(ji)光沖壓復合機上是用(yong)沖頭先沖出一(yi)個孔,然后再用(yong)激(ji)光從(cong)小(xiao)孔處開始進行(xing)切割(ge)。廣(guang)州(zhou)激(ji)光切割(ge)對(dui)于沒有(you)沖壓裝(zhuang)置的切割(ge)技(ji)(ji)術切割(ge)機有(you)以下(xia)幾種(zhong)種(zhong)穿孔的基本(ben)方(fang)法：
脈沖穿孔
采(cai)用(yong)高峰值(zhi)功率的(de)脈(mo)沖(chong)(chong)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)使(shi)少量材料熔化或汽化,常(chang)用(yong)空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)作為輔助氣(qi)(qi)體,以減少因放熱氧化使(shi)孔擴展,氣(qi)(qi)體壓力較(jiao)切(qie)割時(shi)的(de)氧氣(qi)(qi)壓力小(xiao)。每個脈(mo)沖(chong)(chong)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)只產生小(xiao)的(de)微粒噴射(she),逐步深(shen)入(ru),因此(ci)厚板穿(chuan)孔時(shi)間(jian)需要(yao)幾秒鐘。一(yi)旦穿(chuan)孔完成,立(li)即(ji)將輔助氣(qi)(qi)體換成氧氣(qi)(qi)進行切(qie)割。這樣穿(chuan)孔直徑較(jiao)小(xiao),其穿(chuan)孔質量優于爆破穿(chuan)孔。為此(ci)所使(shi)用(yong)的(de)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器(qi)不但應具(ju)有較(jiao)高的(de)輸出功率;更(geng)重要(yao)的(de)是光(guang)(guang)(guang)束的(de)時(shi)間(jian)和(he)空間(jian)特性,因此(ci)一(yi)般橫流CO2激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器(qi)不能適應激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)割的(de)要(yao)求。此(ci)外脈(mo)沖(chong)(chong)穿(chuan)孔還須要(yao)有較(jiao)可靠的(de)氣(qi)(qi)路控制(zhi)系統,以實現氣(qi)(qi)體種(zhong)類、氣(qi)(qi)體壓力的(de)切(qie)換及穿(chuan)孔時(shi)間(jian)的(de)控制(zhi)。
爆破穿孔
材(cai)料(liao)經連續激光(guang)的照(zhao)射后(hou)在(zai)中(zhong)心形成(cheng)(cheng)一(yi)個凹(ao)坑,然(ran)后(hou)由與激光(guang)束同軸(zhou)的氧流很快將熔(rong)融材(cai)料(liao)去(qu)除形成(cheng)(cheng)一(yi)個孔。一(yi)般孔的大小(xiao)與板厚(hou)有關,爆破穿(chuan)孔平均直徑為(wei)板厚(hou)的一(yi)半,因此(ci)對較(jiao)厚(hou)的板爆破穿(chuan)孔孔徑較(jiao)大,且不(bu)圓,不(bu)宜在(zai)加工精度要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)的零件上使用(yong)(yong),只(zhi)能用(yong)(yong)于廢料(liao)上。此(ci)外由于穿(chuan)孔所用(yong)(yong)的氧氣壓(ya)力與切(qie)割(ge)時相同,飛濺(jian)較(jiao)大。
在采用脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)穿(chuan)孔(kong)的(de)(de)情況下(xia),為了獲得(de)高質量的(de)(de)切(qie)口,從(cong)工件(jian)(jian)靜止時的(de)(de)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)穿(chuan)孔(kong)到(dao)工件(jian)(jian)等速連續切(qie)割的(de)(de)過渡技(ji)(ji)術應加以(yi)重視。切(qie)割技(ji)(ji)術從(cong)理論上講(jiang)通常可改(gai)(gai)變(bian)(bian)加速段的(de)(de)切(qie)割條件(jian)(jian),如焦(jiao)距、噴嘴位置(zhi)、氣體(ti)壓力(li)等,但(dan)實際(ji)上由于時間太短(duan)改(gai)(gai)變(bian)(bian)以(yi)上條件(jian)(jian)的(de)(de)可能性不大。在工業生產中主要采用改(gai)(gai)變(bian)(bian)激光(guang)平均功率(lv)的(de)(de)辦法(fa)比較(jiao)現實,具體(ti)方法(fa)是改(gai)(gai)變(bian)(bian)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)寬(kuan)度(du)(du);改(gai)(gai)變(bian)(bian)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)頻率(lv);同時改(gai)(gai)變(bian)(bian)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)寬(kuan)度(du)(du)和頻率(lv)。實際(ji)結果表明,第3種效果最好。
任何一(yi)種(zhong)切割(ge)技(ji)(ji)術,除(chu)少數(shu)情況可以從(cong)板(ban)邊緣開始外,一(yi)般都必須在板(ban)上穿一(yi)個小(xiao)孔。之前(qian)在激(ji)光沖壓復合機上是用(yong)沖頭先沖出一(yi)個孔,然后再用(yong)激(ji)光從(cong)小(xiao)孔處開始進行(xing)切割(ge)。廣(guang)州(zhou)激(ji)光切割(ge)對(dui)于沒有(you)沖壓裝(zhuang)置的切割(ge)技(ji)(ji)術切割(ge)機有(you)以下(xia)幾種(zhong)種(zhong)穿孔的基本(ben)方(fang)法：
脈沖穿孔
采(cai)用(yong)高峰值(zhi)功率的(de)脈(mo)沖(chong)(chong)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)使(shi)少量材料熔化或汽化,常(chang)用(yong)空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)作為輔助氣(qi)(qi)體,以減少因放熱氧化使(shi)孔擴展,氣(qi)(qi)體壓力較(jiao)切(qie)割時(shi)的(de)氧氣(qi)(qi)壓力小(xiao)。每個脈(mo)沖(chong)(chong)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)只產生小(xiao)的(de)微粒噴射(she),逐步深(shen)入(ru),因此(ci)厚板穿(chuan)孔時(shi)間(jian)需要(yao)幾秒鐘。一(yi)旦穿(chuan)孔完成,立(li)即(ji)將輔助氣(qi)(qi)體換成氧氣(qi)(qi)進行切(qie)割。這樣穿(chuan)孔直徑較(jiao)小(xiao),其穿(chuan)孔質量優于爆破穿(chuan)孔。為此(ci)所使(shi)用(yong)的(de)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器(qi)不但應具(ju)有較(jiao)高的(de)輸出功率;更(geng)重要(yao)的(de)是光(guang)(guang)(guang)束的(de)時(shi)間(jian)和(he)空間(jian)特性,因此(ci)一(yi)般橫流CO2激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器(qi)不能適應激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)割的(de)要(yao)求。此(ci)外脈(mo)沖(chong)(chong)穿(chuan)孔還須要(yao)有較(jiao)可靠的(de)氣(qi)(qi)路控制(zhi)系統,以實現氣(qi)(qi)體種(zhong)類、氣(qi)(qi)體壓力的(de)切(qie)換及穿(chuan)孔時(shi)間(jian)的(de)控制(zhi)。
爆破穿孔
材(cai)料(liao)經連續激光(guang)的照(zhao)射后(hou)在(zai)中(zhong)心形成(cheng)(cheng)一(yi)個凹(ao)坑,然(ran)后(hou)由與激光(guang)束同軸(zhou)的氧流很快將熔(rong)融材(cai)料(liao)去(qu)除形成(cheng)(cheng)一(yi)個孔。一(yi)般孔的大小(xiao)與板厚(hou)有關,爆破穿(chuan)孔平均直徑為(wei)板厚(hou)的一(yi)半,因此(ci)對較(jiao)厚(hou)的板爆破穿(chuan)孔孔徑較(jiao)大,且不(bu)圓,不(bu)宜在(zai)加工精度要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)的零件上使用(yong)(yong),只(zhi)能用(yong)(yong)于廢料(liao)上。此(ci)外由于穿(chuan)孔所用(yong)(yong)的氧氣壓(ya)力與切(qie)割(ge)時相同,飛濺(jian)較(jiao)大。
在采用脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)穿(chuan)孔(kong)的(de)(de)情況下(xia),為了獲得(de)高質量的(de)(de)切(qie)口,從(cong)工件(jian)(jian)靜止時的(de)(de)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)穿(chuan)孔(kong)到(dao)工件(jian)(jian)等速連續切(qie)割的(de)(de)過渡技(ji)(ji)術應加以(yi)重視。切(qie)割技(ji)(ji)術從(cong)理論上講(jiang)通常可改(gai)(gai)變(bian)(bian)加速段的(de)(de)切(qie)割條件(jian)(jian),如焦(jiao)距、噴嘴位置(zhi)、氣體(ti)壓力(li)等,但(dan)實際(ji)上由于時間太短(duan)改(gai)(gai)變(bian)(bian)以(yi)上條件(jian)(jian)的(de)(de)可能性不大。在工業生產中主要采用改(gai)(gai)變(bian)(bian)激光(guang)平均功率(lv)的(de)(de)辦法(fa)比較(jiao)現實,具體(ti)方法(fa)是改(gai)(gai)變(bian)(bian)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)寬(kuan)度(du)(du);改(gai)(gai)變(bian)(bian)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)頻率(lv);同時改(gai)(gai)變(bian)(bian)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)寬(kuan)度(du)(du)和頻率(lv)。實際(ji)結果表明,第3種效果最好。
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